「ピッキングカート」「検品システム」導入で小ロット・短納期出荷に対応。
各工場からの個別納品を集約。お客さまの納期・精度ニーズに対応。
金型の立体保管で新たなフロアスペースを捻出。プレス機増設が可能になり、金型交換時間も短縮。
初心者でも簡単、正確、迅速に作業できる物流システムを構築。無線ハンディターミナルの積極活用でピッキングミス率のさらなる低減をめざす。
ピッキング型ケース自動倉庫でサービスパーツ、アクセサリーの出荷効率、管理精度を向上。
荷動きの異なる商品を２タイプの自動倉庫で管理し、出荷ミスをほぼゼロまで低減。
工場・パーツセンターをスクラップ＆ビルド。各種保管システムにより、生産・流通を効率化。
ネジなどを保管する自動倉庫システムを段階的にリニューアル。設備の安定稼働を図るとともに、入出庫能力を向上。
「ピッキングカート」「検品システム」導入で小ロット・短納期出荷に対応。
