分散していた生産機能を新工場に集約。自動倉庫で長尺アルミ資材を効率保管。
金型の立体保管で新たなフロアスペースを捻出。プレス機増設が可能になり、金型交換時間も短縮。
インターネットビジネスへの第一歩。自動倉庫導入で正確な在庫管理実現。
自動倉庫で200種類の部品用金型を保管。次工程の段取り管理、整理整頓にも活用。
新・旧自動倉庫間の搬送に無人車導入。24時間運用で生産性を大幅向上。
荷動きの異なる商品を2タイプの自動倉庫で管理し、出荷ミスをほぼゼロまで低減。
自動倉庫を活用した木材の仕分け出荷システム。大幅な省力化、省スペース化を実現。
医療衛生材料の保管に自動倉庫を採用。庫内作業を効率化、ピッキングミスも3割削減。
自転車部品の新プレス工場に移動棚などを導入。 格納数は5倍、生産力増強にも一役。
工場・パーツセンターをスクラップ&ビルド。各種保管システムにより、生産・流通を効率化。
水性塗料の自動倉庫を大幅にリニューアル。入出庫の処理能力向上し、作業時間を短縮。
デジタル印刷の一貫生産拠点を新設。自動倉庫で生産性倍増、新たなサービスにも着手。
受注システムと連携させた自動倉庫。 迅速な出荷、在庫情報のリアルタイム更新も実現。
岡山・福山地域の配送を担う冷凍品の汎用センターを新設。出荷精度向上、品質保持を徹底し、重複在庫・作業もなくす
コールドチェーン技術を活用した野菜専用の集出荷センター。品温管理の徹底で高い鮮度を保持でき、庫内作業も迅速化。
国内生産体制の強化のため工場新設。自動倉庫などを初導入して、生産性・サービスレベルを向上。
配合飼料の製造工程をマテハン設備で完全自動化。多品種少ロットの生産体制を整え、安全・安心な製品を供給。