アマノ株式会社 殿
工場・パーツセンターをスクラップ＆ビルド。
各種保管システムにより、生産・流通を効率化
課題
細江事業所は集塵機（環境事業）や床面洗浄機（クリーンシステム事業）を生産。環境事業の汎用製品はここ5年でほぼ倍増したため、生産体制の強化と保守パーツの物流効率化が課題となっておりました。
結果
老朽化した工場・倉庫をスクラップ＆ビルドし、パーツセンターには、パレット自動倉庫「コンパクトシステム（CS）」（スタッカークレーン3台、格納数932パレット）、ケース自動倉庫「ファインストッカー（FS）」（同2台、5,440ケース）のほか、CS・FSの入庫側と出庫側それぞれに高速搬送台車「ソーティングトランスビークル（STV）」を導入。これにより全国約50カ所の支店・営業所から寄せられる、1日当たり約800件のオーダを即日処理することが可能になりました。さらに、CSは2階にある環境汎用製品の組立工程への部品供給設備としても活用。
自動倉庫導入により、平置き保管で行っていた従来に比べ、パーツセンターのエリアは33％減、出荷能力は30％向上。さらにひと月の残業はほぼゼロになり、半期に1度の棚卸し時の残業も大幅減となりました。
一方、製品倉庫には「移動ラック（IDR）」を導入。最大400台の環境汎用製品を保管することが可能になり、平置き保管で行っていた従来に比べ、荷繰り作業が不要になったほか、スペースも36％削減しました。
- パーツセンターに導入されたFSとSTV。奥側はCS。
- 3台車、通り抜け両面操作仕様のIDR。
お客さまの声
第4棟の建設により、効率の良い生産・流通システムを構築することができました。今後は、全国への保守パーツの供給において、一層のサービスレベル向上を目指していきます。
（生産管理部 理事 金子 守男 様）
＜Daifuku News No.187 (2008.4)より＞
