自動倉庫とWMS「ウエアナビ」で、作業フローのリアルタイム管理とピッキングの効率化を実現。
東日本エリアの供給体制を再整備。徹底した自動化と災害対策で業界屈指の物流拠点構築。
産地初の光センサーでメロンを1個づつ品質管理。消費者に情報開示し生産者への営農支援はかる。
自動倉庫で200種類の部品用金型を保管。次工程の段取り管理、整理整頓にも活用。
冷凍倉庫を新設し分散していた“氷商品”を集約。移動ラックで格納効率を向上し商品管理を徹底。
8つの物流拠点を集約した新センターを稼働。RFIDを国内最大規模で導入し、物流業務を大幅に効率化。
岡山・福山地域の配送を担う冷凍品の汎用センターを新設。出荷精度向上、品質保持を徹底し、重複在庫・作業もなくす
コールドチェーン技術を活用した野菜専用の集出荷センター。品温管理の徹底で高い鮮度を保持でき、庫内作業も迅速化。
生協の青果品集出荷業務を迅速に処理する新物流センター。温度管理を徹底し鮮度を保持、トレーサビリティ機能も強化。
プラスチック着色剤の生産ラインに自動倉庫を活用。作業性を大幅に向上して、多品種短納期化に柔軟対応。
危険物保管で日本最大級の自動倉庫を導入。保管能力を2倍強にして、安定的な供給態勢を整える。
ネジなどを保管する自動倉庫システムを段階的にリニューアル。設備の安定稼働を図るとともに、入出庫能力を向上。
高度な物流システムを備えた大型花き市場が稼働。徹底した品質保持と出荷効率化により“フラワー流通”の革新を図る。
メーカーと小売向けの物流業務を一括管理して運営を効率化。マテハンとWMS導入で、1,500件/日のオーダを迅速に処理
線材・ワイヤを専用に保管する建屋一体型の自動倉庫を導入。在庫集約でリードタイムを短縮し、受注当日納品を7割に向上
配合飼料の製造工程をマテハン設備で完全自動化。多品種少ロットの生産体制を整え、安全・安心な製品を供給。