自動倉庫とWMS「ウエアナビ」で、作業フローのリアルタイム管理とピッキングの効率化を実現。
ドライ食品ピッキングに同社初のカート方式を導入。スーパー専用センターのシステムモデルとして位置づける。
分散していた生産機能を新工場に集約。自動倉庫で長尺アルミ資材を効率保管。
限定されたエリアに危険物倉庫を新設。保管スペース捻出に危険物用移動ラックを導入。
高層自動倉庫でトランクルーム事業を開始。景観に配慮した外観に加え、空調管理も徹底。
金型の立体保管で新たなフロアスペースを捻出。プレス機増設が可能になり、金型交換時間も短縮。
業態別ピッキングラインでリードタイムを短縮。
本社配送センターを新設し、外部倉庫を集約。自動倉庫導入で、物流品質の向上はかる。
工場・パーツセンターをスクラップ&ビルド。各種保管システムにより、生産・流通を効率化。
水性塗料の自動倉庫を大幅にリニューアル。入出庫の処理能力向上し、作業時間を短縮。
デジタル印刷の一貫生産拠点を新設。自動倉庫で生産性倍増、新たなサービスにも着手。
8つの物流拠点を集約した新センターを稼働。RFIDを国内最大規模で導入し、物流業務を大幅に効率化。
岡山・福山地域の配送を担う冷凍品の汎用センターを新設。出荷精度向上、品質保持を徹底し、重複在庫・作業もなくす
コールドチェーン技術を活用した野菜専用の集出荷センター。品温管理の徹底で高い鮮度を保持でき、庫内作業も迅速化。
生協の青果品集出荷業務を迅速に処理する新物流センター。温度管理を徹底し鮮度を保持、トレーサビリティ機能も強化。
プラスチック着色剤の生産ラインに自動倉庫を活用。作業性を大幅に向上して、多品種短納期化に柔軟対応。
危険物保管で日本最大級の自動倉庫を導入。保管能力を2倍強にして、安定的な供給態勢を整える。
国内生産体制の強化のため工場新設。自動倉庫などを初導入して、生産性・サービスレベルを向上。
ネジなどを保管する自動倉庫システムを段階的にリニューアル。設備の安定稼働を図るとともに、入出庫能力を向上。
高度な物流システムを備えた大型花き市場が稼働。徹底した品質保持と出荷効率化により“フラワー流通”の革新を図る。
メーカーと小売向けの物流業務を一括管理して運営を効率化。マテハンとWMS導入で、1,500件/日のオーダを迅速に処理
線材・ワイヤを専用に保管する建屋一体型の自動倉庫を導入。在庫集約でリードタイムを短縮し、受注当日納品を7割に向上
配合飼料の製造工程をマテハン設備で完全自動化。多品種少ロットの生産体制を整え、安全・安心な製品を供給。
物流業務を継続しながらセンターを再構築。仕分け装置を更新して、物量増加と設備の老朽化に対応。