株式会社パトライト 殿
「ピッキングカート」「検品システム」導入で小ロット・短納期出荷に対応
課題
回転灯、表示灯、液晶・LED表示装置など18,000アイテムもの製品を生産しています。ユーザーからの注文が多様化傾向にあり、最近では一品からの注文も増加、より正確かつスピーディな対応は必須条件でした。
結果
多品種少量・短納期生産に対応するべく独自のコンピュータ生産管理システム「パトライト･ニュープロダクト･システム（略称PANPS）」を構築。出荷面でも従来の伝票によるピッキングから、ピッキングカートシステムや検品システムにより自動化を図りました。
18,000アイテムのうち回転率の高い標準品1,000アイテムは完成品を在庫保管。残りの17,000アイテムの特注品は部品を在庫して受注生産で対応。標準品は当日昼過ぎまでの受注であれば翌日、特注品は平均3日以内の配送が可能となりました。
ピッキングカートシステムの液晶モニタには、製品名、送付先、保管場所までの最短経路などが表示されます。業務に対する熟練が不要なため、パートさんにも容易でミスのないピッキングが可能になりました。
- 液晶モニタの表示で効率的にピッキング
- 検品システムで出荷先別に再仕分け、ピッキングミスを合わせてチェック
お客さまの声
PCS、検品システムの導入で、出荷ミスを最小限に抑えることができました。最終的には在庫データの精度を上げ、棚卸にも応用できればと考えています。今後は“より小ロット、より短納期化”を目指してシステムの充実を図ります。
（工場長 矢野 泰弘 様）
＜Daifuku News No.157 (2000.8)より＞
